高壓力、大排量、高可靠

該系列產品廣泛應用于煤礦充填開采、金屬礦山與非金屬礦的尾礦充填、尾礦高濃度排放、冶金石化行業污水處理和固廢棄物處理等領域，為成分復雜的高含固、粘稠物料提供可靠的遠距離輸送系統。

采用全液壓開式液壓系統，可靠性高，換向沖擊小，油溫低，液壓系統油液自清潔能力強；采用了雙泵組合流液壓系統，恒功率控制，使系統更簡單、更可靠；獨特的大通徑閥滑并聯同步控制液壓技術，成功地解決了特大流量液壓系統換向這一難題，具有高可靠性、低能耗的優點。

料斗經過全新設計，雙側開門形式，便于維護清洗。雙攪拌喂料機構，優良的吸料性。采用耐磨鋼板，經久耐用。去除死料，不集料，泵送材料流動性與吸入性大大的提高；輸送缸內壁鍍硬鉻，厚度達350-410μm，HV900；泵送機構工作行程超長，系統工作平衡，沖擊小，泵送頻率低；進口活塞密封體具有良好的耐磨性能，使用壽命大大提高；油缸活塞采用金屬環密封，耐用性獲得提升；針對充填工業泵長時間工作的特點，對眼鏡板，切割環、S閥等易損件進行專門設計，采用特殊合金風制作，大大提高整機泵送性能和易損件使用壽命。

采用雙動力組合系統，兩組動力單元完全一樣，互為備用，并行工作，也可單臺單獨工作，進一步提高了可控可靠性和通用性；液壓動力元件與控制元件均采用高質量產品，可靠性高、系統運行穩定。

采用德國西門子元器件和可編程PLC，德國維納爾母系統，威圖標準電控柜，電腦中yang集成控制，實現設備的操作、連鎖、臨近、保護和外圍設備的同步控制。

采用回油過濾與cooling裝置，在每一主換向閥回油油路中并聯2個過濾器和1個風冷器，共兩組，彼此單獨工作；油溫過低時，以過濾為主，油溫高時，以cooling為主，自動調節；無需要另外增加大量的輔助油源做cooling之需。

采用進口美國LINCOLN（林肯）公司zhong央自動潤滑系統，具有自動潤滑、運行指示燈、低液位bao警、故障bao警、流量可調、臨時觸發等功能，性能穩定可靠。

液壓系統：采用了獨特的大通徑閥滑并聯同步控制液壓技術，成功地解決了特大流量液壓系統換向這一難題，具有高可靠性、低能耗、低成本之特點。

分體式設計：整機分體式設計，由泵送機構、動力單元和電控系統三大部分組成。
雙動力單元：平臺是動力站，兩組動力單元完全一樣，并行工作，彼此單獨，互為備用，進一步提高了可靠性與通用性；泵送機構超長工作行程，系統工作平穩，沖擊小，泵送頻率低。

料斗：料斗雙側開門，便于清理、保養。

S管：螺栓固定的可拆式S擺管。

密封性：油缸活塞采用金屬管密封，經久耐用。

新材料：采用耐磨材料，使用壽命更長。

zhong央集成控制：具有適時監控、故障診斷、過載保護等功能，計算機中yang集成控制。

手動應急裝置：電磁閥配有獨特的手動應急操作裝置。